Etiketten med flere-lag, som oprindeligt hed Fix-A-Form, blev udviklet af Danny Boros i Storbritannien. Denne løsning blev udviklet for at løse problemet med Bayer-pesticider: brugere glemte ofte at medbringe instruktionsmanualer, og almindelige selvklæbende etiketter kunne ikke indeholde den store mængde produktinformation. Løsningen kombinerede selvklæbende etiketter med-flerlagshæfter. Denne løsning blev senere introduceret i den farmaceutiske industri. Dens kernefordel ligger i at øge informationskapaciteten ved at tilføje lag uden at øge etikettens overfladeareal, hvilket gør det bekvemt for patienter at bære og læse. En undersøgelse fra Storbritannien viste, at efter at have ændret almindelige brugsanvisninger til flerlagsetiketter på medicinflasker, angav cirka 35 % af respondenterne, at de var villige til at læse og ændre deres vane med at opbevare brugsanvisninger. En rapport fra United Health Foundation i Storbritannien indikerede, at cirka 25 % af hospitalsindlæggelserne for ældre skyldtes forkert brug af receptpligtig medicin. I øjeblikket er anvendelsen af flerlagsetiketter i mit lands medicinalindustri i markedsintroduktionsfasen, hvor nogle virksomheder har bekymringer vedrørende emballagemodifikationsprocedurer og mærkningsprocesser. Fordelene ved nyt design, stor informationskapacitet og god hyldetiltrækning kan opveje de indledende omkostninger, og flerlagsetiketter er kompatible med alt tilgængeligt automatisk-automatisk selvklæbende etiketudstyr.
① Dobbelt-lags bagsidepapiretiket. Særlige materialer med en front-stock og et dobbelt-lags bagsidepapir. Det første bagsidepapir limes til det andet bagsidepapir på bagsiden. Under udstansning- efter udskrivning på forsiden skæres det første bagsidepapir igennem og kasseres sammen. Når etiketten påføres, pilles ansigtspapiret og det første bagsidepapir af sammen og klæbes på produktet. Hvis det er nødvendigt, pilles etiketten af igen (efterlader det første bagsidepapir) og klæbes på det relevante emne.
② Dobbelt-papiretiketter. Disse er materialer, der gennemgår en to-belægningsproces. Processen er som følger:
en. Udskrivning af grafik på almindeligt selvklæbende-materiale.
b. Overtræk ansigtspapiret med silikoneolie for at skabe et silikone-belagt bagsidepapir med grafik.
c. Beklæd dette bagsidepapir med selvklæbende- igen for at skabe et dobbelt-papiretiketmateriale.
d. Under gen-udskrivning og udstansning- skæres det andet bagpapir igennem og kasseres sammen, hvilket resulterer i en dobbelt- papiretiket.
Brugen af dobbelt-papiretiketter er stort set det samme som for dobbelt-bagsidepapir. Dobbelt-etiketter kan behandles separat på print- og coatingmaskiner. Det kan også behandles i ét trin på specialudstyr.
③ Etiketter med flere-lag printes og behandles på en høj-multi-multifunktionel roterende etiketpresse. Grundprincippet er som følger:
en. To ruller papir udskrives samtidigt på to sæt printenheder.
b. Af de to ruller materiale er den ene selvklæbende-, og den anden er normalt et tyndt papirmateriale. Efter udskrivning foldes det tynde materiale, limes delvist, og til sidst limes det til det selvklæbende-materiale.
c. Det kompositmateriale skæres derefter ud,-affald fjernes, og det spoles tilbage eller skæres til ark, så det bliver til flerlagspapiretiketter.